陕西锻造钢球的工艺流程

根据客户需求来进相应型号的原材料，一般材质包括45#、50MN、60MN、65MN、B2、B3、B4、B6等型号，生产的主要流程包括：原材料、切断、到加热炉，锻压，传输机，淬火，电子检测，硬度检测，尺寸检测，热处理，硬度检测，捆包，.后运输到客户手中。锻造钢球比铸造钢球的优势在于：破碎率低，韧性好，但是价位比较高，客户可以根据自己的情况来选择所需要的钢球。

锻造钢球的生产流程

1.所谓铸造耐磨钢球(铸造磨球)是将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金(如铬铁、锰铁、钒铁等)至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到研磨钢球模具或钢球生产线模具中。

2.铸造磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量，铸造磨球通过浇口中心和球心的直径上的硬度差不得超过3HRC，铸造磨球直径采用精度不低于0.1mm的量具测量。

3.如采用洛氏硬度计检测高铬球硬度(HRC)低于54以下则说明该批高铬球根本没有经过淬火热处理或者硬度没有淬火。